Korroziyaga chidamlilik, o'rtacha mustahkamlik va ajoyib ishlov berish qobiliyatiga bo'lgan aniq talablar kesishadigan alyuminiy qotishmalarining xilma-xil dunyosida,5052 alyuminiy eng yaxshi ko'rsatkich hisoblanadieritma. H112 temperaturasida yetkazib beriladigan ushbu issiqlik bilan ishlov berilmaydigan qotishma muhandislar va ishlab chiqaruvchilar uchun ishonchli va ko'p qirrali profilni taqdim etadi. Ushbu texnik sharh 5052 H112 alyuminiy novdasining tarkibi, xususiyatlari va qo'llanilishini batafsil bayon qiladi va nima uchun u talabchan muhitlar uchun tanlangan material ekanligini ko'rsatadi.
1. Kimyoviy tarkibi: Korroziyaga chidamlilik va shakllanish uchun ishlab chiqilgan
5052 - 5000 seriyasidagi (Al-Mg) birlamchi qotishma bo'lib, magniy miqdori va asosiy qotishma elementi sifatida misning yo'qligi tufayli ajoyib korroziyaga chidamliligi bilan mashhur. Ushbu kompozitsiya ishlash va ishlab chiqarish o'rtasida optimal muvozanatni ta'minlaydi.
Standart tarkib quyidagicha aniqlanadi:
· Alyuminiy (Al): Qoldiq (taxminan 97,2%)
· Magniy (Mg): 2,2% ~ 2,8% (Birlamchi qattiq eritma mustahkamlovchi va korroziyaga chidamlilikni oshiruvchi)
· Xrom (Cr): 0,15% ~ 0,35% (Donni qayta ishlovchi; stress-korroziya yorilishiga chidamliligini oshiradi)
· Temir (Fe): ≤0.40%
· Kremniy (Si): ≤0,25%
· Mis (Cu): ≤0.10% (Korroziyaga chidamliligini maksimal darajada oshirish uchun ataylab past darajada saqlanadi)
· Marganets (Mn): ≤0.10%
· Rux (Zn): ≤0.10%
· Boshqa elementlar (har biri): ≤0.05%
Metallurgik tushuncha: 5052 o'zining mustahkamligini asosan magniy orqali qattiq eritmani mustahkamlash va deformatsiyalangan qattiqlashuv (sovuq ishlov berish) dan oladi. H112 temperaturasi shtanganing issiq ishlov berilganligini (masalan, ekstruziya qilingan yoki issiq prokatlangan) va jarayon natijasida deformatsiyalangan qattiqlashuvni boshdan kechirgan bo'lishi mumkinligini ko'rsatadi, ammo H32 yoki H34 temperaturasidagi nazorat ostida emas. Bu belgilangan minimal mexanik xususiyatni kafolatlaydi. Mis miqdorining pastligi juda muhim, chunki u mikrotuzilma ichida galvanik juftliklarning paydo bo'lishining oldini oladi va qotishmaga turli xil korroziy muhitlarga, ayniqsa sho'r suvga ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
2. Mexanik va funktsional xususiyatlar
Issiqlik bilan ishlov berilmaydigan qotishma sifatida, 5052 ning xususiyatlari sovuq ish darajasi bilan boshqariladi. H112 temperamenti yaxshi mustahkamlik va maksimal egiluvchanlikka ega bo'lgan asosiy chiziqni ifodalaydi.
Mexanik xususiyatlar (5052 H112 uchun odatiy):
· Cho'zilish kuchi: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Chidamlilik kuchi (0,2% ofset): 13,000 psi (90 MPa) min.
· Uzayish: 2 dyuymda 12% ~ 18% (yuqori egiluvchanlikni ko'rsatadi)
· Qirqishga chidamlilik: Taxminan 17 ksi (117 MPa)
· Qattiqlik (Brinell): 47 HB
· Charchoq kuchi: 14 ksi (97 MPa)
Funktsional va ishlov berish xususiyatlari:
· A'lo darajadagi korroziyaga chidamlilik: Bu 5052 ning o'ziga xos xususiyati. U dengiz atmosferasi va dengiz suvi korroziyasiga ajoyib qarshilik ko'rsatadi, ko'pchilikdan ustun turadiboshqa alyuminiy qotishmalari bundan mustasnodengizda foydalanish uchun maxsus ishlab chiqilgan (masalan, 5083/5086). Shuningdek, u sanoat kimyoviy moddalariga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
· Ajoyib shakllanish va ishlov berish qobiliyati: Yumshoq H112 temperaturasida 5052 sovuqda ajoyib ishlov berish qobiliyatini taqdim etadi. Uni yorilishsiz osongina egish, o'rash, shakllantirish va yigirish mumkin. Bu uni murakkab ishlab chiqarish jarayonlari uchun ideal qiladi.
· Yaxshi ishlov berish qobiliyati: 2011-yilgi kabi erkin ishlov berish mumkin bo'lmagan qotishma bo'lsa-da, 5052-H112 yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega. U to'g'ri chip kesgichlar va asbob geometriyasini talab qiladigan ipli chiplarni ishlab chiqaradi. Uning nisbiy yumshoqligi yaxshi sirt qoplamalarini ta'minlaydi.
· Yuqori payvandlash qobiliyati: 5052 gazli volframli yoyli payvandlash (GTAW/TIG), gazli metall yoyli payvandlash (GMAW/MIG) va qarshilikli payvandlash kabi barcha keng tarqalgan usullardan foydalangan holda ajoyib payvandlash qobiliyatiga ega. Payvandlash zonasi yaxshi mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikni saqlab qoladi.
· Ajoyib Anodik Qoplama Javobi: Bu anodlash uchun ajoyib nomzod bo'lib, bo'yash mumkin bo'lgan tiniq, bir xil va himoya oksidi qatlamini hosil qiladi. Shuningdek, uni osongina bo'yash va yopishtirish mumkin.
· O'rtacha mustahkamlik-og'irlik nisbati: 6000/7000 qotishmalarining yuqori mustahkamligi va 1000 seriyasining o'ta shakllanishi o'rtasida muvozanatni ta'minlaydi, bu esa uni mustahkam, ammo ishlaydigan strukturaviy tanlovga aylantiradi.
3. Qo'llanilish doirasi: Chidamlilik va ishlab chiqarish sohasini boshqarish
Korroziyaga chidamlilik, shakllanish va payvandlash qobiliyatining kombinatsiyasi 5052 H112 novdasini bir nechta asosiy sanoat tarmoqlarida ajralmas qiladi.
A. Dengiz va dengizda qo'llaniladigan dasturlar:
· Qayiq va kemasozlik: Korpus plitalari, palubalar, ustki tuzilmalar, panjaralar va narvon komponentlari.
· Dengiz uskunalari: kleta, amortizatorlar, lyuklar va yonilg'i baklari.
· Dengiz platformasi komponentlari: Yo'laklar, muhim bo'lmagan konstruktiv qismlar va suv sachrash zonalariga ochiq qoplamalar.
B. Transport va transport vositalarini ishlab chiqarish:
· Avtomobil kuzov panellari: Ichki panellar, bezaklar va shakllanishni talab qiladigan strukturaviy bo'lmagan kuzov qismlari.
· Tijorat transport vositalarining kuzovlari: Yuk mashinalari va tirkamalarning sidingi, pol qoplamasi va ehtiyot qismlari.
· Temir yo'l vagonlari: Ichki qoplamalar, havo o'tkazgichlari va dekorativ bezaklar.
C. Umumiy ishlab chiqarish va arxitektura:
· Kimyoviy ishlov berish uskunalari: Muayyan kimyoviy moddalarni qayta ishlash uchun baklar, quvurlar va qopqoqlar.
· Arxitektura bezaklari va jabhalar: Korroziyaga chidamlilik zarur bo'lgan joylarda dekorativ elementlar, tepuvchi plitalar va belgilar.
· Maishiy texnika va elektronika: Maishiy va sanoat jihozlari uchun shassi, panellar va korpuslar.
D. Ishlab chiqarish va asbob-uskunalar:
· Jiglar, armatura va shablonlar: magnit bo'lmagan, korroziyaga chidamli asboblar talab qilinadigan joylarda.
· Prototipni ishlab chiqish: Ishlab chiqarish osonligi tufayli dizayn konsepsiyalarini shakllantirish va sinovdan o'tkazish uchun juda yaxshi.
Nima uchun 5052 H112 alyuminiy novdasini bizning tajribamizdan olish kerak?
Biz alyuminiy yechimlari bo'yicha sizning sodiq hamkoringiz bo'lib, loyihangizning muvaffaqiyatini ta'minlash uchun nafaqat material, balki texnik jihatdan ham yordam beramiz.
· Sertifikatlangan material kelib chiqishi: Bizning 5052 H112 shtangalarimiz ASTM B211 yoki unga tenglashtirilgan xalqaro standartlarga to'liq moslik va sertifikatlash bilan ta'minlangan bo'lib, izchil sifat va ishlashni ta'minlaydi.
· Integratsiyalashgan aniq ishlov berish xizmatlari: Xom quyma mahsulotlarini yetkazib berishdan tashqari, bizningilg'or CNC ishlov berish bo'limi5000 seriyali qotishmalar bilan ishlashda malakali. Biz 5052-dan aniq ishlov berilgan komponentlarni yetkazib bera olamiz, ularning o'ziga xos xususiyatlarini saqlab qolamiz va sizning aniq talablaringizga javob beramiz.
· Chuqur texnik hamkorlik: Bizning jamoamiz shunchaki bitimdan ko'proq narsani taqdim etadi. Biz material tanlash, chidamlilik variantlari (masalan, H32 kabi deformatsiyalangan chidamlilik mosroqmi yoki yo'qmi, maslahat berish) va 5052 uchun eng yaxshi ishlab chiqarish amaliyotlari bo'yicha maslahat yordamini taklif etamiz, bu sizga korroziyaga chidamlilik, mustahkamlik va ishlab chiqarish qobiliyatini optimallashtirishga yordam beradi.
Ishonchli va ko'p qirrali material yechimiga o'ting. Korroziyaga chidamlilik, shakllanish va payvandlash qobiliyati eng muhim bo'lgan loyihalar uchun 5052 H112 sinovdan o'tgan tanlovdir. Narxni so'rash, material sertifikatlarini olish yoki muhandislik mutaxassislarimiz bilan maxsus qo'llanilish talablaringizni muhokama qilish uchun bugun texnik savdo guruhimizga murojaat qiling. Bardoshli dizaynlaringizning asosini tashkil etuvchi material va tajribani bizga taqdim eting.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 4-fevral